料架上，火箭金屬殼體整齊排列；軌道上，機械臂平穩滑行，起落間便將殼體精準送入機床；高精度掃描儀快速定位，數據實時傳向總控制臺；刀具架靈巧“轉身”，瞬間完成換刀……這是航天科技集團四院7414廠五車間鏜銑自動化加工單元的日常生產場景。

劉繁華是7414廠五車間多工序數控機床操作調整工高級技師，他最清楚這里每個崗位的“分量”。“我們加工的是火箭發動機金屬殼體，它是發動機的承壓核心，加工精度直接影響燃料裝填、密封性能乃至飛行穩定性，微米級的誤差都可能引發嚴重后果，每道工序都得‘摳’到極致。”

劉繁華說，“以前，這樣的‘摳細節’全靠人力。我和工友每天圍著機床轉，數百斤的細長殼體，即便有天車輔助，兩人合力也難精準裝夾。裝卡校正、緊盯刻度盤、反復用卡尺測量，一天下來胳膊酸得抬不起來，工裝沾滿油污，手上的污漬洗都洗不掉。遇到孔位加工這類高風險工序，更是提心吊膽。如今，鏜銑自動化加工單元這個‘新工友’，徹底改變了我們的工作狀態。”

劉繁華感嘆：體力活變“盯屏活”，機械臂依據坐標信息柔性抓取殼體，無需人工介入；高精度掃描儀多方位采集數據，自動完成定位與檢測，孔位加工再也不用擔心傷產品，返修率大幅下降。“我們不用再搬工件、量尺寸，只需盯著屏幕看設備運行參數，下班時工裝依舊干凈，手上也沒了洗不掉的油污。經驗活變‘技術活’，程序設定好后，設備就能精準完成微米級加工，再也不用靠‘感覺’判斷。為了操作新設備，我主動學了自動化編程和設備維護，從‘賣力氣’變成了‘懂技術’，工作越干越有價值，心里也更踏實。”

“‘新工友’帶來的不只是輕松，更是生產效率的質變。”該車間鏜銑組組長董偉剛介紹，自動化加工單元將分散工序集中在一個空間完成，減少了物料中轉和等待時間，同一件產品的加工時間縮短近一半，生產效率提高不止一倍，加工效率較傳統單機設備提升30%—50%。更重要的是，通過切換適配不同直徑的扇形軟爪，總控系統可一鍵調整程序，輕松應對多型號產品加工。

“這不是簡單的‘機器換人’，而是生產節拍的全面優化。”劉繁華說，從下料到入庫的無縫銜接，讓車間真正實現了多品種、小批量產品的智能化、柔性化生產。

伴隨著機械臂的穿梭，又一件火箭殼體加工完成。屏幕上穩定的參數曲線，讓人真切感受到，數字化轉型不僅解放了工人的雙手，更讓火箭殼體加工的精度與安全，有了更堅實的保障。

本報記者 王嘉