三秦都市報—三秦網訊（通訊員 孫玉  楊敏）進入元月份，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠（以下簡稱“煉鋼廠”）為促進生產成本持續降低，深度挖掘自身潛力，圍繞降本增效關鍵點完善制度、制定措施、明確目標、夯實責任，通過理清管理思路，堅持對標學習，設備精益化管理，進一步降低系統成本、提升效益，為公司高質量發展貢獻力量。截至目前，鋼鐵料消耗比去年降低15.04千克/噸，噸鋼創效52.93元；熔劑消耗比去年降低3.06千克/噸，噸鋼創效1.35元；原材料成本比去年降低29.12元/噸。
       歲始開新篇，制度定方圓對照2020年至2021年成本指標完成情況，煉鋼廠簽定原材料成本、合金優化、渣料消耗等七個降本增效項目。
       針對這七個項目完善《降本增效管理辦法》，新增按照降本項目推進情況分階段進行獎勵，進一步強化降本項目小組的主體責任，提高項目組參與的積極性，激發項目組成員的主觀能動性。同時，制定《煉鋼廠經營預航實施方案》，每天對生產情況進行實時監控，對異常情況及時反饋、解決。再配合完善后的《四級成本管理制度》，分級管控、層層落實，將各個指標劃分到責任人。以領用、消耗、庫存、異常消耗臺賬以及月末盤庫數據為導向，切實抓好降本增效工作的每一個節點，使降本增效措施落到實處，為2022年降本目標順利實現奠定基礎。
       為提升管理水平，煉鋼廠借助公司搭建的學習平臺，認真學習先進的管理理念，提升管理人員水平，為班組建設、生產管理指明了方向。各級人員迅速轉變思想，在控產的大環境下，調整產量效益為成本效益、質量效益，繼續在工藝技術優化和設備精益管理上下功夫，持續推進降本增效工作從嚴從細，切實降低生產成本。與此同時，煉鋼廠認真分析總結對標工作以來，取得的成績與不足，與同行業對比分析主要經濟技術指標，用詳實的數據、直觀的圖表做對比，查找短板，從生產實踐出發提出新的降本措施，從面細化到點，使方案落實有力高效。
       針對轉爐爐前操作，以及連鑄澆鑄自動化方面，還制定新的對標計劃，對標先進企業，提升人員操作水平，用腦力、借外力，提升內部創新科技能力，推動生產效益提升更高更強更快。
       2022年，煉鋼廠深入推進精益化全面設備管理，做好設備分級管控，繼續以“全計劃維修，無故障運行”設備管理理念為終極目標,多措并舉，細化落實。加強設備基礎管理，定檢維修，全面覆蓋，繼續推行“操檢合一”，提升人員操作與維修能力。緊抓特種設備管理、環保設備設施雙重預防機制，開展隱患排查專項整治活動，減少設備故障率，讓設備運行更可靠，降低安全風險，降低生產成本。有序推進設備成本精細化管理工作，從設備備件整體承包，到備件庫存精細化管理，備件使用壽命，消耗管控，生產輔材消耗，修舊利廢等方面，算清設備使用精細賬，為全年設備成本再降低提供有力保障。